กระบวนการผลิตเอสเอ็มที

กระบวนการผลิตเอสเอ็มที

 

1. เครื่องวางโปรแกรม

ตามแผนผังตำแหน่งแพตช์ BOM ของเทมเพลตที่ลูกค้าให้ไว้ พิกัดของตำแหน่งของส่วนประกอบแพตช์จะถูกตั้งโปรแกรมไว้ จากนั้นชิ้นแรกจะถูกประมวลผลด้วยข้อมูลการประมวลผล SMT ที่ลูกค้าให้มา

 

2. พิมพ์วางประสาน

วางบัดกรีด้วยตาข่ายเหล็กจะถูกพิมพ์บนบอร์ด PCB เพื่อบัดกรีแผ่น SMD ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อเตรียมการเชื่อมส่วนประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องพิมพ์สกรีน (เครื่องพิมพ์) ซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนหน้าของสายการผลิตแพทช์ SMT

 

3.สพีไอ

เครื่องตรวจจับการวางประสาน การตรวจจับการพิมพ์การวางประสานเป็นผลิตภัณฑ์ที่ดี ไม่มีดีบุก การรั่วไหลของดีบุก ดีบุก และปรากฏการณ์ที่ไม่ดีอื่น ๆ

 

4. แพทช์

ติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ SMD อย่างถูกต้องในตำแหน่งคงที่ของ PCB อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่อง SMT ซึ่งตั้งอยู่ด้านหลังเครื่องพิมพ์สกรีนในสายการผลิต SMT

เครื่อง SMT แบ่งออกเป็นเครื่องความเร็วสูงและเครื่องสากล

เครื่องจักรความเร็วสูง: ใช้ยึดระยะห่างพินขนาดใหญ่, ส่วนประกอบขนาดเล็ก

เครื่องอเนกประสงค์: ระยะห่างของหมุดติดขนาดเล็ก (หมุดหนาแน่น) ส่วนประกอบขนาดใหญ่

 

5. ละลายส่วนผสมที่บัดกรีด้วยไฟแรง

สารบัดกรีส่วนใหญ่จะละลายด้วยอุณหภูมิสูง และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ SMD และบอร์ด PCB จะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาหลังจากระบายความร้อน อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาหลอมละลายซึ่งตั้งอยู่ด้านหลังเครื่อง SMT ในสายการผลิต SMT

 

6.ออย

เครื่องตรวจจับด้วยแสงอัตโนมัติเพื่อตรวจจับว่าส่วนประกอบที่เชื่อมมีการเชื่อมที่ไม่ดี เช่น เหล็ก การเคลื่อนตัว การเชื่อมด้วยอากาศ ฯลฯ

 

7. การตรวจด้วยสายตา

รายการสำคัญของการตรวจสอบด้วยตนเอง: เวอร์ชัน PCBA เป็นเวอร์ชันที่เปลี่ยนแปลงหรือไม่ ลูกค้าต้องการส่วนประกอบเพื่อใช้วัสดุทดแทนหรือส่วนประกอบของผู้ผลิตหรือแบรนด์หรือไม่ IC, ไดโอด, ไตรโอด, ตัวเก็บประจุแทนทาลัม, ตัวเก็บประจุอลูมิเนียม, สวิตช์และส่วนประกอบทิศทางอื่น ๆ ได้รับการวางอย่างถูกต้อง ข้อบกพร่องหลังการเชื่อม: ไฟฟ้าลัดวงจร, วงจรเปิด, ชิ้นส่วนปลอม, การเชื่อมปลอม

 

8. การบรรจุ

แยกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบ วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ถุงฟอง สำลีไฟฟ้าสถิต และถาดตุ่ม มีวิธีบรรจุภัณฑ์หลักสองวิธี วิธีหนึ่งคือการใช้ถุงฟองหรือสำลีไฟฟ้าสถิตเป็นรูปทรงม้วน บรรจุภัณฑ์แยกกัน ปัจจุบันเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไป ประการที่สองคือการปรับแต่งดิสก์พุพองตามขนาดของ PCBA วางบรรจุภัณฑ์บนถาดตุ่ม ซึ่งส่วนใหญ่เป็นบอร์ด PCBA ซึ่งมีความไวต่อเข็มมากกว่าและมีองค์ประกอบของแผ่นปะที่เปราะบาง

 

ติดต่อเดวิด

Whatsapp/Wechat/โทร:+86 13827425982

อีเมล: david@eton-mounter.com